食品工場にHACCPを導入すると衛生環境を改善し製品の品質を大幅に向上させることができます。消費者や取引先から信頼を得て安定した事業運営を行うために世界中の食品を扱う企業がHACCPを必要としています。この手法はハサップやハセップと呼ばれており、危害要因の分析に基づいて徹底的な衛生管理を行う点に特徴があります。細菌やウイルス、化学物質や異物などあらゆる危害要因による健康被害を予測した上で具体的な管理方法が定められます。
HACCPを導入すると全ての工程と製品が管理対象となります。全ての工程を細分化してリスク管理を行うので不良品の発生と出荷を防ぐことができます。以前の食品業界では効率性を重視していたため出荷前に一部の製品に対するサンプル調査が行うのが一般的でした。サンプル調査は手間と時間がかからないというメリットがあるものの、不良品を見逃し出荷してしまう可能性が存在します。
消費者や取引先からの信頼性を高めるには徹底的な衛生管理によって製品の品質を向上させなければなりません。HACCPでは加熱や冷却のように健康被害の減少につながる工程が重要管理点とされます。重要管理点では他の工程よりも厳格な基準を適用して連続的かつ継続的な監視と記録を行います。徹底的な衛生管理によって製品の品質が向上するだけでなく、トラブルが起きても原因のある工程をすぐ確かめることができます。
製品の安全性を大幅に向上させ消費者や取引先から信頼を得るため、食品を扱う世界中の企業がHACCPを必要としています。